نظام الإنتاج: تعريفه، خصائصه، عناصره، أنواعه بالتفصيل

“إدارة الإنتاج هي عملية التخطيط والتنظيم والتوجيه والرقابة على عمليات ذلك القسم المسؤول عن التحويل الفعلي للمدخلات إلى منتجات نهائية؛ ويحد هذا التعريف من نطاق إدارة الإنتاج لتشمل تلك الأنشطة الخاصة بالمنظمة والتي ترتبط بعملية تحويل المدخلات إلى مخرجات، ولا يشمل التعريف الموارد البشرية التي تدخل في عملية الإنتاج، فهو يركز على السمات المادية فقط.

التعريف الثاني لإدارة الإنتاج

إدارة الإنتاج هي التي تتعامل مع اتخاذ القرارات المتعلقة بعملية الإنتاج، بحيث يتم إنتاج السلع الناتجة وفقا للمواصفات الكمية وجدول الطلب بأقل تكلفة؛ ووفقا لهذا التعريف فإن التصميم والرقابة في نظام الإنتاج هما وظيفتان رئيسيتان لإدارة الإنتاج.

التعريف الثالث لإدارة الإنتاج

إدارة الإنتاج عبارة عن مجموعة من المبادئ العامة لاقتصاديات الإنتاج وتصميم التسهيلات وتصميم الوظائف، وتصميم الجدول الزمني، ومراقبة الجودة، ومراقبة المخزون، ودراسة العمل، ومراقبة التكلفة والميزانية؛ ويشرح هذا التعريف المجالات الرئيسية للمنظمة حيث يمكن تطبيق مبادئ إدارة الإنتاج، وكما يشير هذا التعريف بوضوح إلى أن إدارة الإنتاج ليست مجموعة من التقنيات.

التعريف الرابع لإدارة الإنتاج

عندما يتم تطبيق مبادئ الإدارة على وظيفة الإنتاج في المنظمة فإنها تعرف باسم إدارة الإنتاج، وهي عملية تخطيط وجدولة والإشراف والرقابة على الأنشطة التي ينطوي عليها إنتاج السلع أي تحويل الموارد المختلفة إلى منتج ذي قيمة مضافة بطريقة فعالة؛ وفي هذه العملية يتخذ مدير الإنتاج القرار المتعلق بالجودة والكمية والسعر والتعبئة والتصميم وما إلى ذلك للتأكد من أن الناتج يحقق المواصفات.

ويتضح من التعريفات أعلاه أن تخطيط الإنتاج ومراقبته هما الخصائص الرئيسية لإدارة الإنتاج، وأنه في حالة التخطيط السيئ وعدم التحكم في أنشطة الإنتاج قد لا تتمكن المنظمة من تحقيق أهدافها وقد يؤدي إلى فقدان ثقة العميل في السوق؛ وان الهدف الأساسي لإدارة الإنتاج والعمليات هو الإدارة الفعالة والاستفادة من موارد الشركة الضرورية لإنتاج السلع والخدمات.

تعريف إدارة العمليات

التعريف الأول لإدارة العمليات

إدارة العمليات هي فرع من الإدارة يهتم بالفحص والتصميم والرقابة على عمليات الإنتاج وإعادة تصميم عمليات الأعمال لإنتاج السلع أو الخدمات

التعريف الثاني لإدارة العمليات

هي الإدارة التي تتعامل مع تصميم وتنفيذ ومراقبة عملية الإنتاج أي تحويل المدخلات إلى مخرجات باستخدام الموارد المادية والبشرية من أجل توفير السلع والخدمات المرغوبة للعملاء مع الالتزام بالسياسات التي تحددها إدارة المنظمة.

الفرق بين إدارة الإنتاج وإدارة العمليات

تكمن الاختلافات الرئيسية بين إدارة الإنتاج والعمليات فيما يلى:

يمكن تعريف إدارة الإنتاج على أنها إدارة مجموعة الأنشطة المتعلقة بإنشاء السلع أو تحويل المواد الخام إلى سلع تامة الصنع على العكس من ذلك تستخدم إدارة العمليات لتعني ذلك الفرع من الإدارة الذي يتعامل مع الإدارة لإنتاج السلع وتقديم الخدمات للعملاء.
في إدارة الإنتاج يتعين على المدير اتخاذ قرارات بشأن التصميم والجودة والكمية والتكلفة للمنتج الذي يصنعه القسم؛ وعلى العكس من ذلك فإن نطاق إدارة العمليات أكبر مقارنة بإدارة الإنتاج حيث يعتني مدير العمليات بتصميم المنتج والجودة والكمية وتصميم العملية والموقع والقوى العاملة المطلوبة والتخزين والصيانة واللوجستيات وإدارة المخزون وإدارة النفايات إلخ.
يمكن العثور على إدارة الإنتاج فقط في الشركات التي يتم فيها إنتاج السلع على عكس يمكن للمرء أن يجد إدارة العمليات في كل منظمة، أي المعنيين بالتصنيع والشركات الموجهة بالخدمات، والبنوك، والمستشفيات، والكليات، إلخ.
الهدف الأساسي لإدارة الإنتاج هو توفير سلع ذات جودة مناسبة بالكمية المناسبة في الوقت المناسب وبأفضل سعر، وفي المقابل تهدف إدارة العمليات إلى تحقيق أفضل استخدام ممكن لموارد المنظمة من أجل تلبية رغبات العميل؛ ومن ناحية أخرى، تعد إدارة العمليات خطوة متقدمة على إدارة الإنتاج أو يمكن القول أن إدارة الإنتاج جزء من إدارة العمليات.

تعريف النظام

يعرف النظام اصطلاحاً على أنه مجموعة من العناصر تعمل في وحدة سوية لتشكل منظومة واحدة مترابطة.

أنواع النظم

1. النظام المفتوح

هو النظام الذي يوجد بينه وبين البيئة المحيطة به علاقة أساسية فهو في تفاعل مستمر معها فهو يتأثر بها ويؤثر فيها في الوقت نفسه؛ وللعلم نظام الإنتاج يعد من الأنظمة المفتوحة التي تتفاعل وتتكيف مع البيئة المحيطة تؤثر فيها وتتأثر بها.

ومن أهم خصائص هذا النوع:

المرونة – البقاء – ترابط الأجزاء والتكامل – التوازن.

2. النظام مغلق

هذا النظام لا يتفاعل مع معطيات البيئة وهذا يحد من مرونته، مثل الآلات والاجهزة الميكانيكية والاوتوماتيكية

نظام الإنتاج

ان خلق السلع والخدمات في أي مجتمع يتم من خلال النظم الإنتاجية ولذا فان استخدام مصطلح النظام الإنتاجي يشير إلى أي نظام ينتج منتجات او خدمات.

خصائص نظام الإنتاج

يتميز نظام الإنتاج بالخصائص التالية:

الإنتاج هو نشاط منظم لذلك لكل نظام إنتاج هدف يسعى نحو تحقيقه
يحول النظام المدخلات المختلفة إلى مخرجات مفيدة وذات قيمة.
لا تعمل نظم الإنتاج بمعزل عن أنظمة المنظمة الأخرى كالتسويق والتمويل وغيرها من الوظائف حيث التكامل بين الوظائف
يوجد استرجاع (تغذية راجعة) حول الأنشطة وهو أمر ضروري للتحكم في أداء النظام وتحسينه
ضرورة النظرة الكلية للنظام
التفاعل والتكيف مع البيئة المحيطة

عناصر نظام الإنتاج

ومن ثم نجد ان كل نظام إنتاجي يتكون من العناصر التالية:-

1. المدخلات

وهي المستلزمات الأساسية لعملية الإنتاج وكل ما تتطلبه هذه العمليات من المواد الأولية (المكائن، المعدات، الموارد البشرية ( مدراء وعاملين )، رأس المال والمعلومات وغيرها من المستلزمات الضرورية لأنتاج السلع أو تقديم الخدمات.

مقالة ذات صلة: الفرق بين السلع والخدمات بالتفصيل

2. العمليات

هي الوظائف والنشاطات التي تعمل على تحويل المدخلات الى مخرجات، أي الى (سلع وخدمات) تقدم للزبائن وكما تشير العمليات أيضاً الى مجموعة الأنشطة التي تاخذ نوعاً واحداً أو أكثر من المدخلات، ليجري تحويلها وإضافة قيمة لها لتصبح منتجاً نهائياً يقدم للزبائن، وتُستعمل العمليات التكنولوجية لتحويل المدخلات الى مخرجات، ويشار للعمليات التكنولوجية بأنها كل الأجراءات والمعدات اللازمة المستخدمة لتحويل المواد الأولية، أو أي مدخلات أخرى الى منتجات أو خدمات، ويتضمن كل نوع من الصناعات المختلفة عمليات تتلائم ونوع هذه الصناعة. فعلى سبيل المثال أن أنتاج السيارة يتطلب تحويل (الحديد، الألمنيوم، البلاستيك، المنسوجات، ومواد أخرى) الى أجزاء يجري تجميعها داخل السيارة لتصبح منتجاً تام الصنع .

3. المخرجات

وتمثل النتائج النهائية لعمليات التحويل، أو هي عبارة عن سلع تامة الصنع أو خدمات تقدم للزبائن لتلبي حاجاتهم ورغباتهم.

4. التغذية العكسية feedback (الاسترجاع)

وتمثل البيانات التي يجري جمعها من ردود أفعال الزبائن وأنطباعاتهم حول السلع والخدمات المقدمة، ويستفاد من هذه المعلومات في أجراء التحسينات المطلوبة في عملية الأنتاج اللاحقة.

ويمكن التعبير عن عناصر نظام الإنتاج بالرسم التالي:

نظام الإنتاج: تعريفه، خصائصه، عناصره، أنواعه بالتفصيل — مكونات نظام الإنتاج

أنواع نظم الإنتاج

ان نظم الإنتاج يمكن تصنيفها على النحو التالي:

1. الإنتاج حسب الطلب job shop production

يتميز الإنتاج حسب الطلب (إنتاج مصنع أو ورشة العمل) بتصنيع كمية واحدة أو قليلة من المنتجات المصممة والمنتجة وفقا لمواصفات العملاء في غضون الوقت والتكلفة المحددين، والسمة المميزة للإنتاج حسب الطلب هو الحجم المنخفض والتنوع الكبير من المنتجات؛ ويتكون مصنع العمل من آلات للأغراض العامة مرتبة في أقسام مختلفة، وتتطلب كل وظيفة متطلبات تقنية فريدة وتتطلب معالجة على الآلات في تسلسل معين.

خصائص الإنتاج حسب الطلب

يتم اتباع نظام الإنتاج حسب الطلب عندما يكون هناك:

تشكيلة متنوعة من المنتجات مع قلة الحجم.
استخدام الآلات عامه الغرض مع تسهيلات عامه
العاملون ذوي المهارات العالية الذين يمكنهم تولي كل وظيفة بمهارة بسبب التفرد.
مخزون كبير من المواد والأدوات والأجزاء.
التخطيط التفصيلي ضروري لتسلسل متطلبات كل منتج وقدرات كل مركز عمل وأولويات الطلب.

مزايا الإنتاج حسب الطلب

فيما يلي مزايا الإنتاج حسب الطلب:

يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات بسبب الآلات والتسهيلات ذات الأغراض العامة.
سيصبح العاملون أكثر مهارة وكفاءة حيث تمنحهم كل وظيفة فرص التعلم.
يمكن الاستفادة من الإمكانات الكاملة للعاملين.
توجد فرصة لطرق إبداعية وأفكار مبتكرة.

محددات الإنتاج حسب الطلب

فيما يلي قيود الإنتاج حسب الطلب:

تكلفة أعلى بسبب إجراء تغييرات حسب التكرار.
مستوى أعلى من المخزون على جميع المستويات وبالتالي ارتفاع تكلفة المخزون.
تخطيط الإنتاج معقد.
الحاجة الى مساحات كبيرة.

2. الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات) Batch production

الإنتاج بالدفعات هو نظام الإنتاج الذي يعتمد على تصنيع المنتجات في دفعات وليس بشكل مستمر، والانتاج بالدفعات يعني أن الإنتاج لا يتم بشكل متواصل، بل يتوقف في بعض الأحيان ويعاد تشغيله في وقت لاحق؛ ويتم إنتاج المنتجات في هذا النظام من خلال مراحل متلاحقة على مدى سلسلة من محطات العمل على نفس خط الإنتاج. ويُعتبر هذا النظام مناسباً للمؤسسات التي تعاني من مختلف العوامل الخارجية التي قد تؤثر على إمكانية الإنتاج المستمر، مثل التغيرات في العروض التجارية وضغط العملاء والتغيرات في التكلفة.

ويتسم الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات) بتصنيع عدد محدود من المنتجات على فترات منتظمة وتخزينها في انتظار البيع؛ ونظام الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات) يستخدم في العديد من المجالات، مثل المخابز وصناعة الأحذية الرياضية وتنقية المياه،

خصائص الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات)

يستخدم نظام الإنتاج المتقطع في ظل الظروف التالية:

عندما يكون هناك فترات إنتاج أقصر.
عندما تكون المعدات والآلات مرنة.
عندما يتم إعداد المصنع والآلات لإنتاج صنف في دفعة ويكون تغيير الإعداد مطلوبا لمعالجة الدفعة التالية.
عندما يكون وقت التصنيع والتكلفة أقل مقارنة بإنتاج أمر العمل.

مزايا الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات)

فيما يلي مزايا الإنتاج المتقطع:

الاستخدام الأفضل للمصانع والآلات.
يعزز التخصص الوظيفي.
تكلفة الوحدة أقل مقارنة بإنتاج أمر العمل.
انخفاض الاستثمار في المصانع والآلات.
المرونة لاستيعاب ومعالجة عدد من المنتجات.
وجود الرضا الوظيفى للعاملين.

محددات الإنتاج المتقطع (الإنتاج بالدفعات)

فيما يلي قيود الإنتاج المتقطع:

تعتبر معالجة المواد معقدة بسبب التدفقات غير المنتظمة والأصول.
يعد تخطيط الإنتاج والتحكم فيه أمرا معقدا.
العمل في عملية الجرد أعلى مقارنة بالإنتاج المستمر.
تكاليف إعداد أعلى بسبب التغييرات المتكررة فى الإعداد.

3. الإنتاج الضخم او الكبير Mass production

هذا النظام يستخدم لإنتاج كميات كبيرة من السلع المتماثلة، مثل ما يحدث في مصانع السيارات ومصانع الأجهزة الكهربائية؛ ويختلف الإنتاج الضخم عن الإنتاج المستمر انه لا يعمل 24 ساعة في اليوم علي مدار العام.

خصائص الإنتاج الضخم

يستخدم الإنتاج الضخم في ظل الظروف التالية:

تنميط المنتج وتسلسل العملية.
آلات مخصصة للأغراض الخاصة ذات قدرات إنتاجية أعلى ومعدلات إنتاج أعلى.
حجم كبير من المنتجات.
قصر وقت دورة الإنتاج.
انخفاض في عملية الجرد.
خطوط إنتاج متوازنة تماما.
تدفق المواد والمكونات والأجزاء مستمر وبدون أي تتبع خلفي.
التخطيط والتحكم في الإنتاج سهل.
يمكن أن تكون معالجة المواد أوتوماتيكية بالكامل.

مزايا الإنتاج الضخم

فيما يلي مزايا الإنتاج الضخم:

ارتفاع معدل الإنتاج مع تقليل وقت الدورة.
زيادة استخدام السعة بسبب موازنة الخط.
مطلوب عمال أقل مهارة.
عملية جرد منخفضة.
تكلفة التصنيع لكل وحدة منخفضة.

محددات الإنتاج الضخم

فيما يلي قيود الإنتاج الضخم:

سيؤدي انهيار آلة واحدة إلى إيقاف خط الإنتاج بالكامل.
ارتفاع الاستثمار في مرافق الإنتاج.
يتم تحديد وقت الدورة من خلال أبطأ عملية.

4. الإنتاج المستمر Continuous production

الإنتاج المستمر هو طريقة الإنتاج المتدفق flow production المستخدمة لتصنيع أو إنتاج أو معالجة المواد دون انقطاع، ويُطلق على الإنتاج المستمر العملية المستمرة أو عملية التدفق المستمر لأن المواد، سواء كانت جافة أو سائلة التي يتم معالجتها، تتحرك باستمرار، أو تخضع لتفاعلات كيميائية أو تخضع للمعالجة الميكانيكية أو الحرارية؛ وتعني كلمة “مستمر” عادة التشغيل 24 ساعة في اليوم، سبعة أيام في الأسبوع مع فترات توقف نادرة للصيانة، مثل نصف سنوية أو سنوية؛ ويمكن لبعض المصانع الكيماوية أن تعمل لأكثر من عام إلى عامين دون توقف، ويمكن أن تعمل أفران صهر الحديد من أربع إلى عشر سنوات دون توقف.

وفي التدفق المستمر يتم ترتيب تسهيلات الإنتاج حسب تسلسل عمليات الإنتاج من العمليات الأولى إلى المنتج النهائي، ويتم تصنيع العناصر للتدفق خلال تسلسل العمليات من خلال أجهزة مناولة المواد مثل السيور الناقله وأجهزة النقل وما إلى ذلك.

خصائص الإنتاج المستمر

يستخدم الإنتاج المستمر في ظل الظروف التالية:

مصنع ومعدات مخصصة بدون مرونة.
تتم معالجة المواد بشكل آلي بالكامل.
لا يمكن التعرف بسهولة على مواد المكونات مع المنتج النهائي.
التخطيط والجدولة إجراء روتيني.

مزايا الإنتاج المستمر

فيما يلي مزايا الإنتاج المستمر:
تنميط المنتج وتسلسل العملية.
ارتفاع معدل الإنتاج مع تقليل وقت الدورة.
زيادة استخدام السعة بسبب موازنة الخط.
القوى العاملة غير مطلوبة لمناولة المواد لأنها آلية بالكامل.
يمكن استخدام الأشخاص ذوي المهارات المحدودة في خط الإنتاج.
انخفاض تكلفة الوحدة بسبب الحجم الكبير للإنتاج.

محددات الإنتاج المستمر

فيما يلي قيود الإنتاج المستمر:

المرونة في استيعاب ومعالجة عدد المنتجات غير موجودة.
استثمارات عالية جدا لتحديد خطوط التدفق.
محدودية تنويع المنتجات.

5. تكنولوجيا المجموعات (GT) Group Technology

نالت تكنولوجيا المجموعات (GT) Group Technology أو ما يعرف بتكنولوجيا المجموعة الآلية اهتماما متزايدا من الشركات المصنعة بسبب تطبيقاتها العديدة لزيادة الإنتاجية؛ وتكنولوجيا المجموعات (GT) Group Technology هو نهج للتصنيع يسعى إلى زيادة كفاءات الإنتاج من خلال تجميع المشاكل أو المهام المتشابهة والمتكررة، ويوضح الممارسون له كيف يوفر الوقت ويتجنب الازدواجية، ويسهل استرجاع المعلومات واستخدامها في الوقت المناسب؛ والجزء المهم في GT هو استخدام التكويد او الترميز – مثل نظام مرجعي للمكتبة – يعمل كمؤشر للخصائص في التصنيع والهندسة والشراء وتخطيط الموارد والمبيعات لتحسين الإنتاجية في كل مجال من هذه المجالات.

فنجد على سبيل المثال ان إدخال جزء جديد في التصنيع سوف يكلف من ١٣٠٠ دولار إلى ١٢٠٠٠ دولار بما في ذلك نفقات التصميم والتخطيط والرقابة والأدوات والتركيبات؛ ومن الواضح، إذا تمكنت الشركة من تقليل عدد الأجزاء الجديدة التي تحتاجها فإنها ستحقق وفورات كبيرة في التكاليف، وضع في اعتبارك شركة تنتج عادة ٢٠٠٠ قطعة جديدة سنويا× فإذا تمكنت الشركة من استبدال الأجزاء الحالية بنسبة ٠ ١ % فقط من هذه الأجزاء الجديدة فيمكنها جني وفورات سنوية تتراوح من ٠ ٦ ٢ ألف دولار متواضع نسبيا إلى ٢.٤ مليون دولار؛ ولكن يتوقف هذا التوفير على عامل حاسم واحد وهو تحديد الأجزاء التي يمكن استخدامها مع أو بدون تعديل لتلبية احتياجات المصمم.

ان تكنولوجيا المجموعة الالية ( GT) هو مفهوم يجذب حاليا الكثير من الاهتمام من مجتمع المصنعين؛ ويتمثل جوهر GT في الاستفادة من أوجه التشابه في المهام المتكررة بثلاث طرق:

من خلال القيام بأنشطة مماثلة معا وبالتالي تجنب الوقت الضائع في التغيير من نشاط غير ذي صلة إلى آخر.
من خلال توحيد الأنشطة وثيقة الصلة وبالتالي التركيز فقط على الاختلافات المميزة وتجنب الازدواجية غير الضرورية في الجهود.
من خلال تخزين واسترجاع المعلومات المتعلقة بالمشكلات المتكررة بكفاءة وبالتالي تقليل وقت البحث عن المعلومات والقضاء على الحاجة لحل المشكلة مرة أخرى.

ولقد ظهر هذا النظام في الاتحاد السوفيتى سابقا عام ١٩٢٢ ثم استخدم في انجلترا عام ١٩٧٢ في صناعة السفن.

تعريف تكنولوجيا المجموعات (GT) Group Technology

تكنولوجيا المجموعات (تكنولوجيا المجموعة الآلية) (GT) Group Technology هي فلسفة أو مبدأ تصنيع يتمثل مفهومه الأساسي في تحديد وتجميع الأجزاء والعمليات ذات الصلة أو المتشابهة حسب البعد او التعقد او الدقة او المواد الخام للاستفادة من أوجه التشابه الموجودة خلال جميع مراحل التصميم والتصنيع؛ فإذا كان بالإمكان تصنيف الأجزاء إلى مجموعات وترتيب الآلات في مجموعات فيمكن عندئذ التعامل مع الأجزاء أثناء التصنيع بسهولة بواسطة الروبوت.

ونجد ان الموضوع الرئيسي هو التعرف بطريقة ما من مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأجزاء على تلك العائلات التي تتطلب عمليات تصنيع مماثلة؛ ويتم إنشاء الخلايا لتصنيع أنواع محددة ونطاقات أحجام الأجزاء، ويتم وضع مجموعات الآلات المختارة لكل عائلة معا في تصميم كمجموعه بحيث تتدفق الأجزاء من آلة إلى أخرى في تسلسل العملية.

وليس من الضروري أن يقوم كل جزء بزيارة كل آلة ولكن يجب أن تكون الآلات الموجودة في الخلية قادرة بشكل مثالي على تنفيذ جميع العمليات المطلوبة في العائلة؛ وتعمل تكنولوجيا المجموعة على تقليل وقت وتكلفة التصنيع.